电动自行车冲压配件的生产流程一般如下：

1. 设计与规划：

- 产品设计：根据电动自行车的设计要求和配件的功能需求，进行冲压件的设计。确定其形状、尺寸、精度要求以及与其他部件的配合关系等。

- 工艺规划：规划生产流程，包括所需的冲压工序、模具类型和数量，以及各工序的先后顺序等。同时，确定原材料的规格和质量要求。

2. 原材料准备：

- 采购：根据设计要求，采购合适的原材料，如钢材、铝合金等。原材料的质量和性能应符合相关标准和要求。

- 检验：对原材料进行检验，确保其质量合格，包括材料的硬度、强度、化学成分等指标的检测。不合格的原材料需退回或进行处理。

- 下料：将原材料切割成适合冲压加工的尺寸和形状，下料的方式可以是剪切、锯切或激光切割等，具体根据材料和要求选择。

3. 冲压加工：

- 模具安装调试：根据冲压件的设计要求，选择合适的冲压模具，并将其安装到冲压机上。进行模具的调试，确保模具的间隙、位置等参数正确无误。

- 冲压操作：将下料后的材料放置在模具中，启动冲压机，通过模具的上下运动，对材料进行冲裁、弯曲、拉伸等冲压工序，使材料发生塑性变形，形成所需的冲压件形状。

- 质量检验：对冲压后的半成品进行质量检验，检查其尺寸精度、形状精度、表面质量等是否符合设计要求。常见的检验方法包括卡尺测量、样板对比、三坐标测量等。不合格的半成品需进行返工或报废处理。

4. 二次加工（可选）：根据产品要求，可能需要进行一些二次加工，如：

- 攻牙：在冲压件的特定位置上加工螺纹孔，以便后续安装螺丝等紧固件。

- 焊接：将多个冲压件焊接在一起，形成更复杂的部件结构。

- 表面处理：对冲压件进行表面处理，如镀锌、镀铬、喷涂等，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

5. 清洗与包装：

- 清洗：使用清洗设备，如超声波清洗机，对冲压件进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质等，确保产品的清洁度。

- 包装：将清洗后的冲压件进行包装，根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和方式，如塑料袋、纸盒、托盘等。包装的目的是保护产品在运输和储存过程中不受损坏，并便于储存和搬运。

6. 质量检测与控制：在整个生产过程中，进行严格的质量检测与控制，包括原材料检验、工序间检验和成品检验等。采用先进的检测设备和方法，如金相分析、硬度测试、探伤检测等，确保冲压配件的质量符合相关标准和客户要求。同时，建立质量追溯体系，以便在出现质量问题时能够及时追溯到问题的根源，并采取相应的措施进行改进和预防。

7. 交付与售后服务：将合格的冲压配件交付给客户，并提供相应的售后服务。及时处理客户的反馈和投诉，不断改进产品质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。

不同的电动自行车冲压配件可能会有一些差异，具体的生产流程可能会根据产品的特点和要求进行适当的调整和优化。此外，随着技术的不断进步和自动化程度的提高，一些先进的生产设备和工艺也可能会应用到冲压配件的生产中，以提高生产效率和产品质量。